今天，回轉支承廠家鵬豐軸承為大家詳細說下回轉支承工序間的防銹。眾所周知，在使用過程中，回轉支承會造成損壞，所以回轉支承防銹工作是非常重要的，特別是工序間的防銹，像軸承在熱處理車間經過酸洗、清洗、磨削加工后，還有許多道工序。當產品不是采用流水生產時，一次順序地加工完畢就要儲存在中間庫內，因此工序間儲存的軸承套圈須進行防銹。那么，工序間防銹一般采用的方法有以下幾種：

　　1.浸涂濃亞硝酸鈉溶液

　　將產品清洗后，浸入含有15%-20%的亞硝酸鈉和0.6%碳酸鈉的溶液中，再將它堆放起來。回轉支承廠家采用這種方法其防銹期較短，一般僅能保持7-14天，而且在梅雨季節，由于天氣潮濕，只能保持2-3天就須重新處理，需要花費人工和金 錢。

　　2.浸在防銹槽內

　　將軸承圈套浸在5%亞硝酸鈉和0.6%碳酸鈉的水溶液中，防銹效果尚好，但要許多防銹槽等設備，占用大量的空間，管理也不方便。

　　3.涂油

　　像成品一樣涂上防銹油。這一方法須在執行下一工序前進行清洗，比較麻煩。經回轉支承廠家多年的生產實踐表明，對工序間防銹進行多次改進，以采用淋噴式的防銹效果比較好。

　　這三種方法都是非常實用的，只要定期的對回轉支承進行維護和保養，它也不會輕易被損壞。

　　以上內容來源于洛陽鵬豐軸承制造有限公司官網：http://m.zgsshw.com